İğne Vana Sızdırmazlık yüzeyi hasar görmüştür
Kanaldaki iğne valf contası kesik ve bağlantılı olarak çalışırken ayarlama, dağıtma, ayırma ve karıştırma ortamlarını ve diğer etkileri taşır, bu nedenle sızdırmazlık yüzeyinde genellikle ortam korozyonu, erozyon, aşınma ve hasar görebilir.
İğne valfi contası yüzeyindeki hasar, iki çeşit hasar ve doğal hasara bölünür. Yapay hasar zayıf tasarımı nedeniyle, imalat rafine edilmemiş, yanlış seçim, yanlış kurulum, kötü kullanım ve kötü bakım ve diğer etkenler neden olmuştur. Doğal hasar aşınma ve yıpranma altındaki valfin normal çalışmasıdır, sızdırmazlık yüzeyindeki ortam hasarın neden olduğu aşınma ve aşınma kaçınılmazdır.
İğne valfının sızdırmazlık yüzeyine zarar verilmesinin nedeni aşağıdaki gibi özetlenebilir.
Sızdırmazlık yüzey işleme kalitesi uygun olmayan kaynak ve ısıl işlem özellikleri nedeniyle yanlış sızdırmazlık yüzey çatlaklar, stomalar ve balast ve diğer kusurlar esas olarak, iyi değil Yanlış seçim ve kaynak ve ısıl işlem süreci kötü işlem nedeniyle, sızdırmazlık yüzey sertliği çok yüksek ya da Çok düşük, uygun olmayan seçimi veya düzensiz sızdırmazlık yüzeyi sertliği, tahammülsüzlük sebebiyle kaynaklanan uygunsuz ısıl işlemden kaynaklanır, esas olarak yukarıdaki metal üfleme yüzeyinin yüzey oluşturması nedeniyle oluşan sızdırmazlık yüzey alaşımı bileşiminin seyreltilmesi. Tabii ki, aynı zamanda bir tasarım problemi var.
Kötü kullanım sebebiyle yanlış seçim ve hasar. Esas olarak çalışma koşullarının yokluğunda valfin seçilmemesi durumunda, kısma valfi, basıncın kapatılmasına yol açan gaz kelebeği çok büyük ve çok hızlı kapatılması veya gevşek olması nedeniyle sızdırmazlık yüzeyinin erozyonla aşınmasına neden olur.
İğne valfi kurulumu doğru değil ve zayıf bakım, sızdırmazlık yüzeyinin düzgün çalışmamasına neden oldu, hastalık çalışması olan valf, sızdırmazlık yüzeyini erken tahrip etti.
Ortamın kimyasal korozyonu, akım yokluğunda ortamın sızdırmazlık yüzeyi, doğrudan kimyasal etkiden sızdırmaz yüzey ile ortam, korozyon sızdırmazlık yüzeyi.
Elektrokimyasal korozyon, birbirine sızdırmazlık yüzey teması, sızdırmazlık yüzeyi ve gövde kapanması ve vana gövdesi teması ve ortam konsantrasyonu farkı, oksijen konsantrasyonu ve diğer nedenlerle, potansiyel farklılık, elektrokimyasal korozyon oluşması sonucu ortaya çıkmaktadır. anod tarafındaki sızdırmazlık yüzey korozyonu.
Ortamın erozyonu, sızdırmazlık yüzeyindeki ortam akışı aşınma, erozyon, kavitasyon sonuçlarıdır. Belirli bir hızda medya, planktonik parçacıkların ortamı yerel hasara neden olurken, sızdırmazlık yüzeyine çarptı, medyanın yüksek hızlı akışı doğrudan sızdırmazlık yüzeyini süzerek yerel hasar, orta karışık akışa ve yerel buharlaşmaya neden oldu, sonuçta kabarcık patlatma şok mühür Yüzey yüzey, yerel hasara neden olur. Ortamın aşınması, kimyasal korozyon ile birlikte dönüşümlü olarak, sızdırmazlık yüzeyinin güçlü aşınması olacaktır.
Mekanik hasar, sızdırmazlık yüzeyinin açılması ve kapanmasında çizikler, çarpmalar, ezilme ve diğer hasarlar meydana getireceğiz. İki sızdırmazlık yüzeyi arasında, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç atomlarının etkisiyle, yapışma fenomeniyle sonuçlanan sızma. İki sızdırmazlık yüzeyleri birbirine geçtiğinde, yapışkan parçalanması kolaydır. Sızdırmazlık yüzeyinin yüzey pürüzlülüğü ne kadar yüksek olursa o kadar yüksektir. İğne valf kapanış sürecinde, valf kapağı darbelere geri dönerken ve sızdırmazlık yüzeyini ezin, böylece yerel aşınma veya girinti sızdırmazlık yüzeyi.
