Valf montajı, üretim sürecinin son aşamasıdır. Valf montajı, teknolojinin tanımlanması, valfin tüm parçalarının ve bileşenlerinin kombinasyonunu temel alarak onu bir ürün süreci haline getirir. Tüm makine, valf montajının en temel birimidir ve çeşitli bileşenler, kaput, disk parçaları vb. gibi valf bileşenlerini oluşturur. Birkaç parça ve bileşenin montaj işlemine bileşen montajı denir ve birkaç parçanın ve birkaç parçanın montaj işlemine denir. bileşenlere genel montaj denir. Montaj işinin ürünün kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır. Tasarım doğru ve parçalar kaliteli olsa bile, montaj düzgün yapılmazsa, vana istenen gereksinimleri karşılayamaz ve hatta sızdırmazlık sızıntısı oluşur. Bu nedenle, valfin nihai kalitesini sağlamak için adil montaj yöntemine özellikle dikkat etmeliyiz. Dosya biçiminde açıklanan montaj işlemine üretimde montaj işlemi kuralı denir.
Valfin ortak montaj yöntemi
Valfleri monte etmenin üç yolu vardır, yani tam değiştirme yöntemi, onarım yöntemi ve eşleştirme yöntemi.
(1) tam değişim yöntemi: valf tam değişim yöntemiyle monte edildiğinde, valfin her bir parçası herhangi bir pansuman veya seçim olmadan monte edilebilir ve montajdan sonra ürün gerekli teknik gereksinimleri karşılayabilir. Bu noktada vana parçaları, boyutsal doğruluk ve geometrik tolerans gereksinimlerini karşılayan tasarım gereksinimlerine göre işlenmelidir. Tam değişim yönteminin avantajı, montaj işinin basit ve ekonomik olması, işçilerin yüksek beceri seviyesine ihtiyaç duymaması, montaj sürecinin üretim verimliliğinin yüksek olması ve montaj hattını organize etmenin ve özel üretim organize etmenin kolay olmasıdır. Ancak montaj tamamen değiştirildiğinde parçaların işleme hassasiyetinin daha yüksek olması mutlaka gereklidir. Stop vanaları, çek vanalar ve küresel vanalar gibi kesinlikle basit ve orta ve küçük kalibreli vanalar olan vanalara uygulanır.
(2) seçim yöntemi: valf, seçim yöntemiyle monte edilir, tüm makine ekonomik hassasiyete göre işlenebilir ve belirtilen montaj hassasiyetine ulaşmak için montajda belirli bir ayar ve telafi etkisinin boyutu seçilir. Eşleştirme yöntemi ilkesi, onarım yöntemiyle aynıdır, ancak yalnızca dengeleme halkasının boyutunu değiştirme biçimindedir. İlki, dengeleme halkasının boyutunu değiştirmek için aksesuar seçme yolunu kullanır ve ikincisi, dengeleme halkasının boyutunu değiştirmek için parçaları kırpma yöntemini kullanır. Örneğin, kontrol vanası tipi çift kapı kamalı vananın üst göbeği ve pansuman contası ve küresel vananın iki gövdesi arasındaki ayar yastığı, montaj hassasiyeti ile ilgili boyut zincirinde telafi parçaları olarak özel parçaları alacak ve conta kalınlığını ayarlayarak istenilen hassasiyete ulaşmak. Farklı koşullarda sabit kompansatör ile seçilebilmesini sağlamak için, seçim için önceden mil kovanlı kompansatör için farklı kalınlıkta bir rondela seti ve hidrolik kontrol vanası yapılmalıdır.
(3) onarım yöntemi: valf onarım yöntemi ile monte edilir, parçalar ekonomik hassasiyete göre işlenebilir ve daha sonra belirtilen montaj hedefine ulaşmak için belirli bir ayar ve düzeltmenin boyutu onarılır. Örneğin, kamalı sürgülü vanaların sürgülü ve vana gövdesi, çoğu üreticinin onarım işlemini uygulaması gerektiğinden çok pahalıdır. Yani, nihai sızdırmazlık gereksinimlerini elde etmek için valf conta yüzeyinin boyutunun valfin açılış boyutuyla eşleşmesi gerektiğinde, son taşlama kapısı conta yüzü açılış boyutunda. Bu yöntem plakanın çalışma prosedürünü eklese de, önceki çalışma prosedürünün boyut hassasiyeti gereksinimini büyük ölçüde basitleştirir ve panel işleminin özel işlemi iyi yapılır. Genel olarak, üretim verimliliğini etkilemeyecektir. Valf montaj süreci: valfler sabit bir yerde ayrı ayrı monte edilir. Vanaların sıfır, komponent montajı ve montajı montaj atölyesinde gerçekleştirilir ve gerekli tüm parça ve komponentler montaj yerine taşınır. Genel olarak, montaj ve Genel Kurul kararı, sadece montaj döngüsünü kısaltmakla kalmayıp aynı zamanda özel montaj aletlerinin uygulanmasını kolaylaştıran işçi gruplarının sayısı ve işçiler için gereklilikler ile aynı anda gerçekleştirilir' teknik seviyesi de düşüktür.
Bazı denizaşırı üreticiler veya yüksek teknoloji sınıfı valfler, ayrıca, asma hattını monte etme veya döner tablayı monte etme modunu benimser.
(1) Montaj öncesi hazırlık çalışmaları: Valf parçaları monte edilmeden önce çapaklar ve kaynak kalıntıları giderilmeli, salmastra ve contalar temizlenmeli ve kesilmelidir.
(2) valf parçalarının temizlenmesi: akışkan boru hattı tarafından monte edilen valf olarak, iç boşluk temiz olmalıdır. Özellikle nükleer enerji, ilaç ve gıda endüstrisinde kullanılan vanalarda, ortamın saflığını sağlamak ve ortamın enfeksiyonunu önlemek için vananın iç boşluğunun temizliği gerekliliği daha şiddetlidir. Montajdan önce, tepki valfinin parçaları temizlenir ve artıklar, kalan pürüzsüz yağ, soğutma sıvısı, mahmuz, cüruf ve parçalar üzerinde kalan kirler temizlenir. Valflerin temizliği genellikle alkali veya sıcak su ile veya kerosen ile yıkanarak yapılır. Parçaların taşlanması ve parlatılmasından sonra son temizlik gereklidir. Son olarak, temizlik genellikle conta yüz konumunu benzinle temizlemek için kullanılır ve ardından sıkı hava ile üfleyerek kurutun ve bezle silerek temizleyin.
(3) dolgu ve contaların hazırlanması: grafit dolgu, korozyon direnci, iyi sızdırmazlık ve küçük sürtünme katsayısı gibi avantajları nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Valf gövdesi ile kaput arasındaki bağlantıdan ve flanş bağlantısından ortam sızmasını önlemek için salmastra ve contalar kullanılır. Tüm bu aksesuarlar, vana kesilmeden ve montaj yapılmadan önce hazırlanmalıdır.
(4) valf tertibatı: valf genellikle bir referans parçası olarak valf gövdesi bazında ve işlemde belirtilen sıra ve yönteme göre monte edilir. Montajdan önce parçaları ve bileşenleri gözden geçirmeli, son montajda çapaksız veya temizlenmemiş parçalardan kaçınmalıyız. Montaj işleminde, elleçli bir şekilde parçalayın, çarpma ve çizik işleme personelinden kaçının. Vanaların mil ve yatak gibi aktif kısımları endüstriyel tereyağı ile kaplanmalıdır. Valf kapağı, valf gövdesindeki flanşa bağlanır ve cıvata sabitlendiğinde, yanıt çağrılır, geçmeli, tekrarlanır ve sıkılır, aksi takdirde valfin ve valf kapağının ortak yüzeyi akış kontrol valfinin sızıntısını üretecektir. valf etrafındaki eşit olmayan kuvvet nedeniyle. Hareket eden eller, bağlandıklarında çok uzun olmamalıdır, böylece ön sıkma kuvveti cıvataların gücünü etkilemeyecek kadar büyük olur. Şiddetli ön sıkma kuvveti talebi olan bir vana için, eli hareket ettirmek için tork uygulanmalı ve belirtilen tork gereksinimine göre sıkma civatası sıkılmalıdır. Montaj tamamlandıktan sonra vana açma ve kapama parçalarının hareketli olup olmadığını kontrol etmek için döner kontrol mekanizması döndürülmelidir. Valf kapağının, braketin ve diğer parçaların cihaz yönünün çizimlerin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı, valf tüm incelemeleri geçtikten sonra test edilebilir mi?
